一，原材料质量控制是 保证防腐涂层生产方式合理化的主要措施之一。首先，工作人员应该对材料的验收环节进行严格把控，以复检过程作为突破点，以环氧粉末为主导，防腐钢管对聚乙烯等材料的使用性能进行分析，并根据达标要求测定防腐涂层。其次，对于原材料性能无法达到要求的，应该将相应的编号记录下来，并不予入库；二，在进场钢管的质量管理上，工作人员应该按照严格的生产工序进行检测。首先，查看钢管表面是 否有油渍、划痕、凹凸点等等，如果发现了以上问题，要及时进行补修；其次，从钢管的焊接节点出发，检查接缝的长度是 否超出了标准范围，并将其椭圆度进行反复衡量。较后，按照规范性工艺要求，在钢管内涂层处理上先对防腐用具进行检验，以保证后续处理工作的有效性；(2)生产工序中的质量控制
生产工序中的质量控制是 防腐涂料处理的核心部分，也能够在一定程度上控制外观的清洁度。一，工作人员应该以防腐层的附着力为主，将预热稳定控制在70一95℃之间，并沿着聚乙烯防腐管的锚纹刻度涂抹防腐试剂，达到既定的要求；第二，在成型工序的控制上，工作人员应该以涂料两端的传动轴为控制基点，对运行速度进行管理。同时，在钢管加热30一45min之间时，则将胶粘剂和聚乙烯材料均匀的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后喷上一层粉末，用压制转速机进行压实，保证其较佳密度；第三，深化机械生产方式。自动化生产系统能够对私胶的硬性与标准数值进行比对，并控制聚乙烯的挤出量。在生产程序方面，它能够将每一阶段的实施方法都录入到系统中，提醒工作人员进行相应的操作，优化质量控制步骤。
(3)涂层产品的质量控制
涂层产品的质量控制也是 比较重要的一个方面，工作人员通过漏电检验、粘结度测定等方式对其中的某一层防腐涂料进行检验，以保证产品不受到外部环境的影响。一，我们 需要明确，对成型防腐涂层进行探测的目的在于保证刚管质量满足用户的需求，并且避免返工事件的增加；第二，产品质量的控制过程如下：首先，将冷却后的涂敷钢管与用电火花检漏仪联结在一起，对应用性能进行测定。仪器能够衡量钢管的基本情况，测定是 否有漏电出现。如果电压超过了30KV，则说明螺距要大于测头的有效宽度，并且影响管材的质量；另外，系统还能够布置测量节点，将详细的数据记录下来，并在漏点处做好标记，报送到用户服务管理器中。
如果系统的指示灯由绿色变为红色，则说明防腐保温管出现了异常，检测仪会进行预警；第三，外观检查。外观检查比较简单，工作人员只需要根据钢管的具体形态对防腐层进行划分，并判断涂料的表面是 否有不均匀的麻面或者产生了气泡或者卷边等情况。另外，要保证涂料的厚度在20~30cm之间，这样才能够达到质量控制的基本要求；较后，在粘结度检验方面，工作人员应该选定两个时段的不同温度，并按照涂层的有效宽度进抽测，以每5h作为标准，测定防腐涂料的剥离强度。如果强度适当，则说明钢管的性能良好。
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