防腐钢管防腐层的质量由内因和外因共同决定，内因靠材料厂商提供的改性材料作保障，外因靠3PE涂层作业线工艺调整来实现，而外因或内因都会造成防腐层的缺陷，这里我们 主要探讨的是 防腐层外观缺陷。
1外观缺陷
三层PE防腐层的外观缺陷主要表现有：表面不平滑、暗泡、麻点、皱折、裂纹，色泽不均匀等。
2缺陷分析
无论是 国内还是 国外的标准上都对3PE防腐管的外观有这样的要求：表面平整，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽均匀等缺陷。如果3PE防腐管的外表面存在上述的任何一种缺陷，在后续的使用过程中，防腐层表面就会顺着缺陷部位被腐蚀，进而影响防腐管的使用年限，达不到预期的效果，完全失去了3PE防腐的优点。2.1原材料潮湿造成外观麻点
3PE外防腐钢管表面存在密密麻麻的小孔状缺陷，既是 麻点。产生这种缺陷的主要原因就是 聚乙烯原材料内存在气孔或聚乙烯原材料过于潮湿。如果聚乙烯过于潮湿，虽然在聚乙烯进入挤出机的加热区之前己经进行了烘干，但是 根本达不到标准的要求，潮气顺着聚乙烯进入挤出机的加热区，潮气就会转化成潮湿的热空气，顺着模头挤出缠绕在钢管上，经过加热的潮气就会在挤出的瞬间释放出来，导致3PE管体出现小孔。如果聚乙烯颗粒里存在气孔，气体也会顺着模具挤出聚乙烯的瞬间而释放出来，导致小孔。
2.2挤出机模具的入角 不合适导致暗泡
在3PE防腐中，粉末、胶劲剂、聚乙烯是 顺序涂覆在聚乙烯防腐钢管表面的，在涂覆的过程，胶劲剂和聚乙烯的入角 很关键，只有胶劲剂和聚乙烯同时在压辊与钢管之间涂覆在粉末层上，才能保证防腐表面没有暗泡存在。
2.3冷却水量不够及传动线不均匀导致焊缝开裂
3PE涂覆完成后的防腐管会马上进入水淋室进行冷却以便于检验，但是 在冷却过程中如果冷却水量太小或水淋室里的传动线不稳，轻者导致焊缝处的防腐层厚度不达标，重者导致焊缝开裂，造成废品。
2.4缠绕线不均匀导致管体有皱折
缠绕传动线是 防腐过程中较重要的一部分，如果调线的螺距不均匀，在防腐的过程中，钢管的前进就会受到阻碍，导致还没有完全冷却的管体在辊轮上滑动，不可避免的造成管体皱折。
2.5外涂覆过程中的螺距不合适导致搭边不平滑
由于压辊的长度是 一定的，如果调线时，螺距的大小不能被压辊的长度整除，就会导致搭边缺陷，搭边不平滑，同样会影响3PE外防腐层的外观。
2.6吊装过程中的碰撞导致管体损伤
防腐合格的钢管，在到达施工现场之前可能需要多次倒运，在吊装倒运的过程中，不可避免的会有碰撞，就会造成管体被碰伤，影响防腐管的外观，造成废品。
2.i外防腐合格的钢管进入内防传动过程中的摩擦导致管体擦伤
外防腐完成之后进入内防，在V型辊上传动过程中，如果有些V型辊的动力不足或动力部分损坏，传动的力量不能带动上面的钢管，转动的V型辊就会摩擦外防腐层，导致管体擦伤，导致废品。
3预防措施
综上所述，在进行3PE防腐中，以下几个环节是 不可忽视的：
3.1原材料的购置和验收
原材料的购置和验收需要专人负责，严格按照技术要求进行购置，同时在原材料接收的过程中还要进行仔细的检查。在投入使用之前需要进行根绝技术标准的规定进行复检，只有复检合格的原材料才能投入使用。
3.2开始生产之前的调型
一般在正式进行一种管径的防腐之前，传动线及其设备的调整都是 很重要的一环。这就需要有经验的操作工根据以往的调型经验，调整传动线的辊轮，并多走几根光管，调整各个部分的螺距，保证所有的螺距都保持一致。同时根据不同的管径调整聚乙烯和胶劲剂的模头，保证入角 的合适；同时保证搭边平滑。
3.3根据管径选择合适硬度的压辊
压辊的选择同样是 防腐保温钢管中很重要的一个环节，对于管径在500m m以下的钢管，建议使用硬度较小的压辊，一般选择压辊的硬度为15度。对管径于大于500m m的钢管，压辊的硬度也不要超过30度，这样可以更好的保证压实、压紧防腐层的同时保证焊缝的厚度。
钢管三层PE外观质量决定了防腐层质量，需要从设备的较初设计入手，选购合格的防腐用材料，严格的加工工艺，以减少防腐层外观质量缺陷的出现。
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